无锡浩普 正反去毛刺 内孔倒角刀 厂家直销，可换刀片式
整体式正反去毛刺倒角刀
SV-BO刀具是一款单次工序中完成平面或曲面上孔口正反面毛刺倒角刀具
其简单的设计原理使得无需翻转工件或主轴停转即可完成正反孔口的毛刺去除工作。
其主要用在大批量零件生产中的CNC机床上。当然也可用于手工和台钻摇臂钻的去毛刺使用。
SV-BO标准刀具的范围是D0.8mm至10 mm.对于大于10mm的孔去毛刺，我们推荐使用SV-BW去毛刺倒角刀具。也可非标定制大规格SV-BO系列刀具。
刀具特点
刀具依靠材料的塑性变形完成过孔
上下刃口中间的圆滑过渡，保证了刀具过孔不会刮伤孔壁。
M42高速钢热处理硬度63HRC，有效保证了刀具刃口的耐磨性及整体的韧性。
刀具描述
SV-BO正反去毛刺倒角刀分为3类，不等柄单刃-主要针对0.8mm至2.8mm的小孔，等柄单刃-主要针对2.8mm至5.56mm的孔，等柄两个刃-主要针对5.56mm至10.31mm的孔。
1产品分类例如（2.8-3.18)，代表孔加工的范围，在这个范围内的孔都可以加工。
2 购买前需告知
1.孔的直径和孔的深度；
2.加工什么的材质的工件；
3.平面孔还是交叉孔，去毛刺还是倒角；
4.在什么机床上加工。
如产品工件太复杂，请提供工件图纸给我们，我们可以给您选择合适的方案！
适用范围广
专业的去毛刺倒角刀更懂你的需求 让你爱不释手
不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。如：航空，汽车工业零部件、军工，电动阀，发动机缸体，圆柱体，球体通孔，内壁孔。
倒角加工示意图
入刀 过孔 出孔 出刀
Step1: 进刀，通过前刃倒角 Step2：倒角后弹性过孔，清 除孔壁 毛刺
Step3：工具刀片切削部分全部过 孔后， Step4：出刀完成
退刀，后刃倒角
去毛刺工具加工动图示意图
关于毛刺工具的加工参数：
孔径(mm)
转速 (RPM)
进刀速度(mm/lap)
≤2~5
1500~1750
0.025~0.1
6~9
800~1000
0.025~0.15
≥10
600~650
0.05~0.2
关于去毛刺倒角刀的寿命：
加工铝件的寿命：1.5万个孔左右
加工铸铁件 ：5000-8000个孔左右
加工钢件 ：3000-5000个孔左右
加工不锈钢和铜件 ：2000左右个孔左右
注意：以上寿命仅供参考！！！
寿命由多个方面决定的:
1, 工件的材质
2,被加工孔孔口弧度大小
3,前道工序加工出来的孔的质量
4,加工环境（机床主轴跳动是否厉害，冷却是否到位，自动进给还是手动进给）
以上都有关系！
加工表面质量高：与使用砂轮或其他去毛刺工具相比，由于该去毛刺工具采用尖锐切削刃进行切削，所以加工表面光滑度高。
会不会刮伤内孔?
很多客户都在问会不会刮伤内孔，扩大内孔，放心这个完全不会的，为了节省时间咱们的刀具可一直旋转过孔，内孔光洁度不达到Ra0.8以下是不会有刮伤或扩孔的。
装夹方便
内孔倒角去毛刺工具装夹方便，不需要特制装夹头，几乎所有旋转加工设备与工具都可以使用，如：钻床，铣床，车床，加工中心，电动工具等。
可加工0.8mm以上 的孔径
内孔倒角去毛刺工具适用范围广，可以加工0.8MM的孔径，以上没有上限
进口M35含钴高速钢
M35钢是国际上通用的含钴的高速钢，具有高耐磨、耐高压、耐烧结的特点
弹性强度高
由于自身的弹性强度可以实现快速加工操作，无论手工操作还是自动定时都能获得良好的加工效果。
对准中心
毛刺工具与孔中心位置对齐，防止撞刀， 使机用寿命与效率更高。
--------------------------买家必读--------------------------
常见问题
对于交叉孔，相交叉的两个孔径大小有2.5倍以上差距，使用效果比较好，低于2.5倍径的话可能会有倒角不完整，毛刺去除不干净的情况。椭圆孔、破口孔不能使用。
1、材料加工硬度建议在HRC35度以下。
2、旋转进出孔口，只需正转，无需正反转或停顿。
3、本品倾向于去毛刺加工，因为弹性切削，倒角角度只能通过进给参数来控制。
整体式正反去毛刺倒角刀
无锡浩普 正反去毛刺 内孔倒角刀 厂家直销，可换刀片式
整体式正反去毛刺倒角刀
SV-BO刀具是一款单次工序中完成平面或曲面上孔口正反面毛刺倒角刀具
其简单的设计原理使得无需翻转工件或主轴停转即可完成正反孔口的毛刺去除工作。
其主要用在大批量零件生产中的CNC机床上。当然也可用于手工和台钻摇臂钻的去毛刺使用。
SV-BO标准刀具的范围是D0.8mm至10 mm.对于大于10mm的孔去毛刺，我们推荐使用SV-BW去毛刺倒角刀具。也可非标定制大规格SV-BO系列刀具。
刀具特点
刀具依靠材料的塑性变形完成过孔
上下刃口中间的圆滑过渡，保证了刀具过孔不会刮伤孔壁。
M42高速钢热处理硬度63HRC，有效保证了刀具刃口的耐磨性及整体的韧性。
刀具描述
SV-BO正反去毛刺倒角刀分为3类，不等柄单刃-主要针对0.8mm至2.8mm的小孔，等柄单刃-主要针对2.8mm至5.56mm的孔，等柄两个刃-主要针对5.56mm至10.31mm的孔。
1产品分类例如（2.8-3.18)，代表孔加工的范围，在这个范围内的孔都可以加工。
2 购买前需告知
1.孔的直径和孔的深度；
2.加工什么的材质的工件；
3.平面孔还是交叉孔，去毛刺还是倒角；
4.在什么机床上加工。
如产品工件太复杂，请提供工件图纸给我们，我们可以给您选择合适的方案！
适用范围广
专业的去毛刺倒角刀更懂你的需求 让你爱不释手
不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。如：航空，汽车工业零部件、军工，电动阀，发动机缸体，圆柱体，球体通孔，内壁孔。
倒角加工示意图
入刀 过孔 出孔 出刀
Step1: 进刀，通过前刃倒角 Step2：倒角后弹性过孔，清 除孔壁 毛刺
Step3：工具刀片切削部分全部过 孔后， Step4：出刀完成
退刀，后刃倒角
去毛刺工具加工动图示意图
关于毛刺工具的加工参数：
孔径(mm)
转速 (RPM)
进刀速度(mm/lap)
≤2~5
1500~1750
0.025~0.1
6~9
800~1000
0.025~0.15
≥10
600~650
0.05~0.2
关于去毛刺倒角刀的寿命：
加工铝件的寿命：1.5万个孔左右
加工铸铁件 ：5000-8000个孔左右
加工钢件 ：3000-5000个孔左右
加工不锈钢和铜件 ：2000左右个孔左右
注意：以上寿命仅供参考！！！
寿命由多个方面决定的:
1, 工件的材质
2,被加工孔孔口弧度大小
3,前道工序加工出来的孔的质量
4,加工环境（机床主轴跳动是否厉害，冷却是否到位，自动进给还是手动进给）
以上都有关系！
加工表面质量高：与使用砂轮或其他去毛刺工具相比，由于该去毛刺工具采用尖锐切削刃进行切削，所以加工表面光滑度高。
会不会刮伤内孔?
很多客户都在问会不会刮伤内孔，扩大内孔，放心这个完全不会的，为了节省时间咱们的刀具可一直旋转过孔，内孔光洁度不达到Ra0.8以下是不会有刮伤或扩孔的。
装夹方便
内孔倒角去毛刺工具装夹方便，不需要特制装夹头，几乎所有旋转加工设备与工具都可以使用，如：钻床，铣床，车床，加工中心，电动工具等。
可加工0.8mm以上 的孔径
内孔倒角去毛刺工具适用范围广，可以加工0.8MM的孔径，以上没有上限
进口M35含钴高速钢
M35钢是国际上通用的含钴的高速钢，具有高耐磨、耐高压、耐烧结的特点
弹性强度高
由于自身的弹性强度可以实现快速加工操作，无论手工操作还是自动定时都能获得良好的加工效果。
对准中心
毛刺工具与孔中心位置对齐，防止撞刀， 使机用寿命与效率更高。
--------------------------买家必读--------------------------
常见问题
对于交叉孔，相交叉的两个孔径大小有2.5倍以上差距，使用效果比较好，低于2.5倍径的话可能会有倒角不完整，毛刺去除不干净的情况。椭圆孔、破口孔不能使用。
1、材料加工硬度建议在HRC35度以下。
2、旋转进出孔口，只需正转，无需正反转或停顿。
3、本品倾向于去毛刺加工，因为弹性切削，倒角角度只能通过进给参数来控制。
整体式正反去毛刺倒角刀
整体式正反去毛刺倒角刀
SV-BO刀具是一款单次工序中完成平面或曲面上孔口正反面毛刺倒角刀具
其简单的设计原理使得无需翻转工件或主轴停转即可完成正反孔口的毛刺去除工作。
其主要用在大批量零件生产中的CNC机床上。当然也可用于手工和台钻摇臂钻的去毛刺使用。
SV-BO标准刀具的范围是D0.8mm至10 mm.对于大于10mm的孔去毛刺，我们推荐使用SV-BW去毛刺倒角刀具。也可非标定制大规格SV-BO系列刀具。
刀具特点
刀具依靠材料的塑性变形完成过孔
上下刃口中间的圆滑过渡，保证了刀具过孔不会刮伤孔壁。
M42高速钢热处理硬度63HRC，有效保证了刀具刃口的耐磨性及整体的韧性。
刀具描述
SV-BO正反去毛刺倒角刀分为3类，不等柄单刃-主要针对0.8mm至2.8mm的小孔，等柄单刃-主要针对2.8mm至5.56mm的孔，等柄两个刃-主要针对5.56mm至10.31mm的孔。
1产品分类例如（2.8-3.18)，代表孔加工的范围，在这个范围内的孔都可以加工。
2 购买前需告知
1.孔的直径和孔的深度；
2.加工什么的材质的工件；
3.平面孔还是交叉孔，去毛刺还是倒角；
4.在什么机床上加工。
如产品工件太复杂，请提供工件图纸给我们，我们可以给您选择合适的方案！
适用范围广
专业的去毛刺倒角刀更懂你的需求 让你爱不释手
不仅适合普通机械加工件的倒角，更适合于精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。如：航空，汽车工业零部件、军工，电动阀，发动机缸体，圆柱体，球体通孔，内壁孔。
倒角加工示意图
入刀 过孔 出孔 出刀
Step1: 进刀，通过前刃倒角 Step2：倒角后弹性过孔，清 除孔壁 毛刺
Step3：工具刀片切削部分全部过 孔后， Step4：出刀完成
退刀，后刃倒角
去毛刺工具加工动图示意图
关于毛刺工具的加工参数：
|
孔径(mm) |
转速 (RPM) |
进刀速度(mm/lap) |
|
≤2~5 |
1500~1750 |
0.025~0.1 |
|
6~9 |
800~1000 |
0.025~0.15 |
|
≥10 |
600~650 |
0.05~0.2 |
关于去毛刺倒角刀的寿命：
加工铝件的寿命：1.5万个孔左右
加工铸铁件 ：5000-8000个孔左右
加工钢件 ：3000-5000个孔左右
加工不锈钢和铜件 ：2000左右个孔左右
注意：以上寿命仅供参考！！！
寿命由多个方面决定的:
1, 工件的材质
2,被加工孔孔口弧度大小
3,前道工序加工出来的孔的质量
4,加工环境（机床主轴跳动是否厉害，冷却是否到位，自动进给还是手动进给）
以上都有关系！
加工表面质量高：与使用砂轮或其他去毛刺工具相比，由于该去毛刺工具采用尖锐切削刃进行切削，所以加工表面光滑度高。
会不会刮伤内孔?
很多客户都在问会不会刮伤内孔，扩大内孔，放心这个完全不会的，为了节省时间咱们的刀具可一直旋转过孔，内孔光洁度不达到Ra0.8以下是不会有刮伤或扩孔的。
装夹方便
内孔倒角去毛刺工具装夹方便，不需要特制装夹头，几乎所有旋转加工设备与工具都可以使用，如：钻床，铣床，车床，加工中心，电动工具等。
可加工0.8mm以上 的孔径
内孔倒角去毛刺工具适用范围广，可以加工0.8MM的孔径，以上没有上限
进口M35含钴高速钢
M35钢是国际上通用的含钴的高速钢，具有高耐磨、耐高压、耐烧结的特点
弹性强度高
由于自身的弹性强度可以实现快速加工操作，无论手工操作还是自动定时都能获得良好的加工效果。
对准中心
毛刺工具与孔中心位置对齐，防止撞刀， 使机用寿命与效率更高。
--------------------------买家必读--------------------------
常见问题
对于交叉孔，相交叉的两个孔径大小有2.5倍以上差距，使用效果比较好，低于2.5倍径的话可能会有倒角不完整，毛刺去除不干净的情况。椭圆孔、破口孔不能使用。
1、材料加工硬度建议在HRC35度以下。
2、旋转进出孔口，只需正转，无需正反转或停顿。
3、本品倾向于去毛刺加工，因为弹性切削，倒角角度只能通过进给参数来控制。
整体式正反去毛刺倒角刀
