泵的管道设计
1的一管原则
1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m
1.2输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方
1.3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断，此切断阀常用闸阀。若处理的流体是、非可燃性的介质，盲板可以免去
1.4泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因，应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。
1.5要考虑泵的维修检查所需要的空间，使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用。
2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修
3、立式泵上方应留有检修、拆泵所需要的空间。
4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装
5、配管时要者虑泵的拆卸，公称管径小于或等于 40 的承插管道在适当的位置需设置拆卸法兰
6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。当进出口阀门安装在立管上时，一般安装高度为1.2~1.3m，手轮方位应便于操作
1.6泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确
定。对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。
1.7 应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作
1.8布置大小不一样的泵时，一般有三种方式:
1、泵出口中心线取齐:优点是操作面方便统一
2、泵基础面取齐:便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便
3、动力端基础面取齐:优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐,
电动机易操作。当然如果泵的大小差异太大，会造成吸入管太长。
1.9为使泵体少受外力作用，应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架
1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处(垂直时)应设可调支架
