双方达成如下协议
一、机床描述
1.机床主要性能及用途
YMY-YK3120为六轴（四轴联动）高速数控滚齿机,六轴分别为:
B、滚刀主轴旋转，C、工作台回转运动，X、径向进给运动，Y、切向进给运动，Z、轴向进给运动，A、螺旋角旋转运动。机床各数控运动轴均由独立交流伺服电机驱动，用“电子齿轮箱(EGB)”实现分度运动、差动补偿完成用展成法加工各种齿类零件。
a.机床布局:机床采用立式布局,大立柱移动完成径向进给运动；机床的液压、润滑、冷却为完全独立的系统。
b.机床坐标轴及相关运动：
A轴:采用进口减速机直接连接伺服电机，实现刀架角度调整过程由数控系统自动执行。
B轴:采用大功率伺服电机通过直连方式传动，具有快速换刀和刀杆自动夹紧装置，并设置有主轴过载自动监测及报警装置。
C轴:采用高精密的DD马达，从而实现高转速，高扭矩，零间隙功能。电机设置有冷却及报警监控等功能。
X轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚柱线轨实现加工的稳定性。
Z轴:采用交流伺服电机通过有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,丝杆支承轴采用高精度、高刚性组合轴承。导轨采用重切削滚柱线轨实现加工的稳定性。
Y轴:采用交流伺服电机通过具有预负荷的精密研磨级滚珠丝杆副,实现滚刀自动窜刀，并结合我公司开发的Y轴切向联动进给功能，实现涡轮加工切削高效高精度。保证刀具的均匀磨损，提高刀具寿命，提高产品精度，降低设备使用费用。
Z2轴：顶尖上下运动，采用高精度、高刚性滚柱线轨，顶尖上下运动由液压油缸实现。
c.机床结构特点：主要铸件采用双层壁、高筋板结构设计，既保证了刚性又保证稳定性，冷却油的循环冷却又保证机床的热平衡。
D.机床加工对象：采用展成法原理实现下列齿类零件的加工；圆柱直齿轮、斜齿轮（轴
齿轮、盘齿轮）、涡轮、鼓形齿轮、花键、链轮、同步带轮。
2.机床主要技术规格、参数
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型号 |
高速数控滚齿机YMY-YK3120 |
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主要技术规格 |
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z大加工模数 |
4M |
加工齿数范围 |
5-250z |
滚刀主轴孔径 |
BT40 |
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z大加工直径 |
200mm |
可安装滚刀z大直径 |
80mm |
滚刀中心到工作台中心水平 |
5-200mm |
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z大加工宽度 |
300mm |
滚刀z大轴向移动量 |
100mm |
滚刀中心到工作台垂直距离 |
550mm |
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加工斜齿轮螺旋角 |
±45度 |
滚刀可换芯轴直径 |
13.16.22.27.32mm |
工作台面直径 |
260mm |
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滚刀主轴转速范围（B轴） |
2500rpm |
工作台转速范围（C轴） |
10-600rpm |
Y轴交流伺服电机功率 |
1.7kw |
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轴向进给速度范围 |
0.1-1.5mm/Rpm |
刀架回转速度（A轴） |
/ |
A轴交流伺服电机功率 |
2.4KW |
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Z轴轴向快速移动速度范围 |
20m/min |
刀具主轴电机功率（B轴） |
7.5kw |
液压电机功率 |
1.5KW |
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X轴快速移动速度范围 |
20m/min |
工作台直驱电机功率（C轴） |
11kw (C-XCJ-350-300) |
冷却电机功率 |
2000W |
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直线坐标轴精度
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0.001 |
Z轴交流伺服电机功率 |
2.4kw |
机床外围尺寸 |
2500*2100*2850 |
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切向运动速度（Y轴） |
500mm/min |
X轴交流伺服电机功率 |
2.4kw |
机床净重 |
7.0t |
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数控回转轴精度 |
0.001 |
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机床几何精度
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XYZ轴定位精度： |
100mm≤0.003mm |
B轴回转精度： |
≤0.005mm |
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XYZ轴重复定位精度： |
100mm≤0.003mm |
C轴轴向串动精度： |
≤0.01mm |
|
Z轴垂直精度： |
150mm≤0.01mm |
C轴端面跳动精度 |
≤0.005mm |
|
Z2轴垂直精度 |
150mm≤0.01mm |
C轴回转精度： |
≤0.005mm |
|
B轴向串动精度： |
≤0.01mm |
正侧母线 |
150mm≤0.01mm |
3.机床主要功能及结构
3.1主轴传动的轴承采用NSK、精密研磨级滚珠丝杆采用上银、直线导轨采
用上银，保证机床精度的稳定性和使用寿命；
3.2有全封闭护罩，采用油雾分离器减少烟雾量；
3.3机床采用电子齿轮箱(EGB)，取代传统老式滚齿机的交换齿轮、差动挂轮
的繁琐操作；
3.4滚刀主轴速度范围能适应采用单头或双头滚刀，大、小直径滚刀均能进
行高速、高效滚齿加工；
3.5可选用高精度、高刚性，并能够实现快速更换的滚齿夹具，满足高精度、高柔性的加工需要。
3.6刀具主轴采用伺服电机驱动，并设置有主轴过载自动监测及报警装置：
3.7机床各运动副有可靠防护或密封，以免运动副受到损伤。
二、机床主要配置
1.润滑系统
1.1独立的定量润滑系统；
1.2采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑，润滑系统具
备可靠的润滑时间及间隔可调。
2.冷却系统
2.1配置有油切削 干切削功能；
2.2采用对称的铸造床身结构、大流量的循环冷却系统，有利于各个主要部件的热平衡，保正加工精度及精度稳定性。
4.供货方提供的技术文件：
机床操作说明书(包括机械、电气、液压)
5.机床主要元器件配置表
|
部件名称 |
产 地 |
|
系统 |
台湾新代 |
|
滚珠丝杆（0.008） |
THK/HIWIN |
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直线滚柱导轨（H级） |
HIWIN/NGG |
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电机Z B C 轴 |
台湾新代 |
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电机 A X Y 轴 |
台湾新代 |
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驱动器Z B C 轴 |
台湾新代 |
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驱动器 A X Y 轴 |
台湾新代 |
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主要电气元件 |
法国施耐德 |
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主轴轴承组件 |
日本NSK |
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油雾分离器 |
上野机电 |
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液压元件 |
国产 |
三、机床供货内容
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序号 |
货物名称 |
货物规格 |
数量 |
备注 |
|
1 |
数控滚齿机 |
YMY-YK3120 |
1 |
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|
2 |
排屑机 |
自动 |
1 |
标配 |
|
3 |
工具箱 |
塑料 |
1 |
标配 |
|
4 |
开口扳手 |
41-36cm |
1 |
标配 |
|
5 |
内六角扳手 |
|
1 |
标配 |
|
6 |
刀杆Ф22 /Ф27 |
|
各1 |
标配 |
|
7 |
冷却装置 |
|
1 |
标配 |
|
8 |
操作说明 |
纸质 |
1 |
标配 |
|
9 |
电路图纸 |
纸质 |
1 |
标配 |
|
10 |
液压站使用说明 |
纸质 |
1 |
标配 |
|
11 |
滚齿机操作步骤说明 |
纸质 |
1 |
标配 |
|
12 |
机床垫脚 |
防震垫脚 |
4 |
标配 |
|
13 |
顶尖 |
莫氏4号 |
1 |
标配 |
|
14 |
工装底座 |
|
1 |
标配 |
|
15 |
B2刀筒（1个） |
|
1 |
标配 |
|
16 |
去毛刺装置 |
|
1 |
选配 |
|
17 |
二次对刀装置 |
|
1 |
选配 |
