电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。是一种含碳极低的硅铁软磁合金，-般含硅量为0. 5~4.5%， 经热、冷轧制成。一般厚度在1mm以下，故称薄板。加入硅可提高铁的电阻率和*大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。电工用硅钢薄板具有优夜的电镊睡能属是电有电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
01 含硅量不同
冷轧无取向硅钢片(矽钢片)含硅量0. 5%-3. 0%，冷轧取向硅钢片(矽钢片)含硅量在3.0%以上。
02 生产工艺及性能的不同，
取向硅钢片(矽钢片)是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时，热轧带卷酸洗后一次冷轧到0. 5mm厚。制造高硅产品时，热轧带酸洗后(或先经800~850'C常化后再酸洗)，冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850°C退火，再经6~10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850°C*终退火，然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。
取向硅钢片(矽钢片)要求钢中氧化物夹杂含量低，并必须含有CO.03~0.05 %和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。抑制剂的作 用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110) [001]取向。抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0. 30或0.35mm。
冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比，取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多，磁性具有强烈的方向性，在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。
取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3,磁导率之比为6: 1,其铁损约为热轧带的1/2，磁导率为后者的2.5倍。
简单的说，取向片由于其比无取向片具有更好的导磁性能，更低的“铁损值”。无取向硅钢片(矽钢片)较取向硅钢片(矽钢片)工艺要求相对较低。
03 性能及用途不同
由于二者性能特点不同，在使用方向上存在差异冷轧无取向硅钢片(矽钢片)*主要的用途是用于发电机制造，故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢片(矽钢片)*主要的用途是用于变压器制造，所以又称冷轧变压器硅钢。
