铸铁焊接平台就是在铸铁平板上刨出T型槽的凹槽，达到切削用量要求，并且要用手动走刀，以免损坏刀和工件。每次切削行程的终了、回程开始之间，要切刨刀抬出槽处。因此，前后越程都应该适当放大，以便有较充足的进间和空间抬刀或落刀。在刨削T型槽过程中要注意刀的非切削部分不要与铸铁平板发生摩擦或碰撞，以免造成事故或产生废品。
铸铁焊接平台上的T型槽是经过刨床或者龙门铣床加工出来的，T型槽不能用T型槽铣刀直接加工，因为T型刀没有螺旋排屑槽，在开槽时切屑不能流畅的排出来，很容易断刀。再说成型刀的切削性能本来就没有立铣刀好，只是相对方便而已。建议先用立铣刀开粗，然后再用T型刀开槽。注意切削液要充分，压力要大。我公司生产配重铁
使用牛头刨加工时，工件按所需要的T形槽划好线后先用切刀将直槽开好然后用定做的横切刀将横槽开出就行，但开横槽要注意很容易刀。工件按所需要的槽然后用切刀将余量去掉，之后用左右偏刀转动角度将燕尾槽开出。
铸铁焊接平台的研磨方法总结：
铸铁焊接平台平面度是否到达要求直接影响着产品质量，那么靠什么来达到要求呢，这就需要一道工序--研磨。说到研磨它有方法具体如下：铸铁焊接平台的硬度在HB(130～250)之间.采用硬度较低的铸铁焊接平板压砂,嵌粗砂容易,适合于粗研,修出的量块表面粗糙度比较低,表面发白.采用硬度较高的平板,嵌粗砂困难,容易嵌入细砂,性不理想,修出量块的表面粗糙度高,色泽青亮.从我二十来年的工作经验看,采用硬度在HB(180～210)的平板,既压砂容易,耐用,又适用于高精度的研磨,特别适用于量块修理.
铸铁焊接平台的研磨方法一般有两种:一种是三板互研法,这种方法压砂的结果是,三块铸铁平台平面度都很好,三块铸铁焊接平台的压砂效果基本一样,并且三块铸铁平台都可以使用,不用经常压砂,但对修理技术要求较高.所谓三板互研法是指三块铸铁平台相互之间依次互研,并且每块铸铁平台只能当下板两遍,实际共研磨6遍.另一种方法是两块板互研法,也叫子母板压法.这种方法是只用两块平板一上一下互研,用这种方法压砂结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的压砂效果要比上板的好.由于上板中间凹,不容易修理量块,一般不用上板,只用下板.缺点是下板的凸起程度不易掌握,只能用一块铸铁焊接平台.每次压砂时需要研磨3～4遍才可以完成,每遍6分钟左右.两种方法相比较,本人经验觉得还是前者较好. http://www.chinaweiyue.com/
还有就是压砂铸铁平台的研磨方法和新产的铸铁焊接平台研磨方法相同，但一开始用的金刚砂，只要比原来的压砂的砂子粒度粗一号至二号即可。比如，原来压W5，可先用W7砂子研磨一、二个顺序(视铸铁平台表面划痕情况定)，接着用W5研磨，再用W5研磨膏研磨，可压W5金刚砂;如果要压W1，那还要依次用W3.5、W2.5和W1研磨。每号砂不完成一个研磨顺序，有时每块铸铁平台研过一次就可以了。因为我们主要目的是为了光洁度，以利压砂。压砂后的铸铁平台，光洁度不要很亮，主要要求没有较深划痕，好连浅划痕也没有。
