电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点．不仅可保证后续工序对气体质量的要求．提高产品回收率，而且可明显改善操作环境。
电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种．无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。按电场理论, 正离子吸附于带负电的电晕极,负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。 气体的放电过程
电捕焦油器适用场合：
我司生产的高压电捕焦油器是一种应用于高温状态下除油、除味、除臭、脱硫（选用）功能的高效率净化设备。采用我司自行开发研制的高压恒流电源，高压电源产生的高能电子、正负离子、自由基等活性粒子可以和废气中的污染物产生反应作用，使污染物中的分子在极短的时间内发生电离分解，并发生后续的各种连锁电离雪崩反应，从而达到除尘、除味、除油、除雾、除烟等净化功能，可有效净化包括：VOC（挥发性有机物）、SO2等硫系恶臭气体、苯系异味气体、油烟性粉尘、塑胶尾气等在内的污染源。
1.塑胶行业生产线的含油含石蜡废气；
2.沥青防水油毡生产线产生的含焦油烟气；
3.橡胶行业发泡、硫化生产线产生的焦油废气；
4.纺织印染行业整形机、蒸布机排出的含油废气；
5.塑料再生行业清洗机、颗粒挤压机排出的有机废气；
6.印刷、喷绘、喷漆行业的挥发性废气；
电捕焦油器主要结构：
1.电缆终端盒：是在电捕焦油器上接受高压电缆送过来的高压直流电的装置。
2.穿墙套管：是电瓷件，由终端盒引出而进入支持绝缘子的过渡装置。
3.支持绝缘子：是起两个作用。一般都是有三只以上支持绝缘子以吊杆吊住电晕极的上框架，以保持上框架的稳定，但小型的就是采用单只支持绝缘子吊住上框架。另一个作用是通过其中的一只支持绝缘子引入高压直流电源。
4.上框架与下框架：是安装固定与稳定电晕极之用。上框架可以对电晕极在沉淀极中的位置进行调整。下框架主要是固定重锤来保证电晕极的调整及使电晕极处于垂直状态，而并非为扭曲状态。
5.电晕极：一般用304以上级别的不锈钢芒剌组成。
6.沉淀极：一般是由厚度为2毫米的普碳钢板卷焊而成，由于沉淀极总长为3500毫米左右，所以是由多段管对焊而成一整体。
7.分气格板：这是由冲制的带有孔眼的钢板组成，通过分气格板的目的是使烟气能达到在全截面上的均匀分布，从而使所有的电晕极—沉淀极组都能起到除油的目的，分气格板一般是分上下两层。
8.外壳：是由钢板卷焊而成，由顶盖与筒体两部分组成，外壳上有以下部件：
（1）出入孔：进出电捕焦油器内用，同时作为检修时采光用。
（2）防爆阀：防爆阀作为事故时筒体与顶盖同时泄压之用，分为水平防爆阀和垂直防爆阀两种。
（3）进出口管道：一般进口烟气管道是在筒体的下侧放进入，出口烟气管道在顶盖的中央，也有的是另一侧上方引出。
（4）发散管：这是指在筒体的左右侧安装的，目的在于置换沉淀极管间的残余气体用的放散管。
（5）蒸汽吹扫管：目的在于气体置换时进入蒸汽。
9.焦油封：是收集电捕焦油器流下焦油的一种装置，焦油封起到既能收集焦油，并能使其自流至焦油沟或焦油管中，同时又起了封住电捕焦油器内的烟气，使之不向外泄露的作用。
