一、名称及型号
1、产品名称：二箱式冷热冲击试验箱
2、产品型号：JAY-1121-150
二、满足标准：
（1）GB2423.22-2002 温度变化试验方法；
（2）GJB150.5-86 温度冲击试验；
（3）GJB/150.3-2009 高温试验（可单独进行控制）
（4）GJB/150.4-2009 低温试验（可单独进行控制）
三、主要技术参数
1、 工作外尺寸：1600×1400×2070(深×宽×高，mm以下同)
工作室尺寸：500×500×600 mm
2、高温箱温度范围：RT+20～+150℃
3、低温箱温度范围：-55 ～ -10℃
4、冲击 温度 范围：-40 ～ +120℃
5、温度波动度：±0.5℃ (恒定状态时)
6、温度 偏差：≤±2℃ (恒定状态时)
7、低温箱降温时间：-10℃至-55℃ 45min (单独运行时)
8、高温箱升温时间：从常温至+150℃ 30min （单独运行时）
9、温度恢复时间：≤5min
10、温度转换时间：10S
11、样架承重：≤10Kg
12、试品重量：10 Kg
13、制冷系统：机械复叠式制冷/风冷
14、制冷工质：环保型R404A、R23
15、安装功率：约18.5 KW
四、工作原理及结构
1）低温箱：箱内温度状态由风道中的加热器、蒸发器以及风机的工作状态决定。经过膨胀装置节流流出的制冷剂进入工作室内蒸发器后，吸收工作室内热量并气化，使工作室温度降低；气化后的工质被压缩机吸入并压缩成高温、高压气体进入冷凝器中被冷凝成液体，再经过滤器，最后通过膨胀装置节流后，重新又进入工作室内蒸发器中吸热并气化，然后再被压缩机吸入压缩。如此往复循环工作，使工作室温度降到设置的目标温度。
2）高温箱：中央控制器从感温元件检测实时信号，与设定温度信号进行比较，得到比较信号，由仪表PID逻辑电路输出信号控制固态继电器的导通或关断的时间比例调节加热器输出功率大小，从而达到自动控温的目的。
3）冲击箱：由仪表自动控制提篮在低温箱或高温箱之间转换运动，提蓝分别与高温箱或低温箱形成闭路空气循环系统，迅速达到试验的目标温度；低温箱、高温箱独立控制，扩大试验箱的使用范围。
4）切换装置：由气动系统控制（自动），切换时间快、无机械噪声，运行稳定；试验箱门与循环风机、提蓝传动等互锁，为保护操作者的安全，一旦打开试验箱门，循环风机和提蓝传动的电源会被自动切断。
试验箱内温度状态由风道中的加热器、蒸发器及风机的工作状态决定。试验箱工作室内采用强制轴流“散性”式循环风工作，可以大大提高设备运行的波动度、均匀度等指标。
五、系统构成
高低温冲击试验箱由以下几部分构成：试验箱箱体，控制系统，制冷系统，加热系统，风道系统，机械传动系统等。
1、试验箱箱体
（1）试验箱采用上下两箱结构，上部为高温箱，下部为低温箱，中间为提篮区，提篮区主要由气动传动试样架、绝热板、密封件等组成。低温系统位于工作室后部，传动机构和电器控制柜置于试验箱的右侧面，便于操作。
（2）试验箱内壁均采用SUS304#不锈钢板制造，箱体外壳采用优质冷轧钢板加工成型，表面经酸洗磷化处理后静电喷塑。
（3）高温箱保温材料采用超细玻璃纤维，低温箱保温材料采用聚氨酯发泡，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝露。
（4）箱体大门：试验箱的大门密封采用环保硅橡胶条，耐高低温，抗老化，密封性能良好。为了防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门框和门的边沿设置有电热除霜装置 。
（5）箱体底部设有溢流孔，可将箱内的冷凝水汇集后集中排出箱外。
（6）在压缩机的底部设有接水盘，将压缩机、低温管路结霜所产生的水集中排出室外以免散流于地面。.
（7）在箱体的底部配有四个可调节箱体高度的金属镙杆，既防止设备底座因不通风而过早锈蚀，又便于箱体的平面移动。
（8）控制面板采用专用模具一次成型,美观大方，安装方便。
2、控制系统
1、控制系统采用彩色中文液晶触摸屏可编程控制器及执行电器元件来实现产品自动控制功能。控制系统采用人机对话方式；具有自动、智能、人性化的设计；可显示，设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热系统、制冷机组、循环风机的工作状态，同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温度控制系统的高品质控制；控制系统还具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警。
1） 显示方式： LCD液晶显示，触摸控制，中文界面。
2） 显示精度：温度；0.1℃
3） 设定精度：温度0.1℃
4） 有专用的维护界面，用于调试设备和维护设备。
5） 控制系统具有检测功能，能自动进行故障显示、报警。
6） 具有记录温度曲线和温度数值的功能。
7） 记录方式：彩色触摸屏具有储存和记录温湿度数值的功能，如每分钟（可设置记
录间隔时间）记录1次可连续记录33h以上的数据。可通过扩展CF卡，理论上可记录无限数据。
2、功率控制：执行元件采用固态继电器，控制可靠、无噪声、无电网污染；
3、主要电器元件：断路器、漏电保护器、交流接触器、热继电器全部采用国际名牌“LG”产品，固态继电器采用德国“佛朗克”产品；
4、系统运行方式：程序运行方式、恒定运行方式。
5、制冷系统
主要由制冷压缩机组、冷凝器、冷凝蒸发器、油分离器、储液器（膨胀压力容器）、干燥过滤器、手阀、电磁阀等组成。
6、加热系统
加热系统位于风道系统内，由多组镍铬合金螺纹电加热器和聚四氟乙烯航空镀银护导线构成。
7、风道系统
风道系统位于试验箱后部（高温箱风道内分布加热器、风叶、PT100温度采样传感器等装置；低温箱风道内分布制冷蒸发器、风叶、PT100温度采样传感器等装置）。
8、机械传动系统：由气动装置、连接钢丝、试样提蓝等组成，通过PLC自动控制。
六、采用材料及部件
1、工作室内体及空调室送排风孔板均采用国际通用SUS304#不锈钢板制造，工作室外壳均采用优质冷轧钢板经酸洗磷化处理后静电喷塑。
2、中央控制器采用中文彩色触摸屏组成。该控制系统具有完善的报警功能、智能控制逻辑。具有精度高，偏差小，中文提示，直接输入、输出、显示及控制温度，操作简单等优势功能。
3、独立的超温保护保护系统。
4、执行电器采用
国际名牌 “LG”交流接触器、热继电器﹑断路器，漏电保护器
德国“佛朗克”固态继电器
日本“欧姆龙”小型继电器
5、感温元件：加长屏蔽型PT100铂金电阻。
6、采用镍铬合金螺纹电加热器。
7、制冷机采用法国“泰康”全封闭复叠制冷压缩机组。
8、制冷配件
冷凝器、板式冷凝蒸发器、高效翅片式蒸发器、压力保护开关、手阀、干燥过滤器、油分离器、电磁阀、单向止逆阀等均采用优质进口配件。
9、密封材料采用能长期耐高低温之环保型硅橡胶条密封。
10、保温材料采用硬质聚胺脂发泡、石棉板及超细玻璃纤维。
七、特点及优点
（一）先进可靠的控制系统
1、采用先进的能量调节方式，即热端﹑冷端双输出控制方式。做低温试验时，制冷系统连续工作，由PLC控制系统的冷端输出信号，自动控制制冷系统制冷量的大小，使温度达到恒定，不需要靠加热来维持平衡。跟传统的冷热平衡方式相比，大大节约了电能。
2、选用国际知名品牌电器，提高设备的含金量，以保证执行元器件的高可靠性。
（二）高品质的制冷配置
环境试验设备要获得较低的试验温度，当前较为成熟的方式是复叠式制冷。这种方式的原理都大同小异，关键取决于制冷系统的配置。
1、制冷压缩机：
制冷系统的核心是制冷压缩机，我们选用法国“泰康”工业制冷压缩机。
2、进口油分离器及冷冻油
制冷压缩机是否有足够的合理的高品质冷冻机油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入制冷系统中，特别是进入各换热器中将大大降低其性能。为此，系统中需设置油分离器，根据我单位一直以来使用进口油分离器的情况，德国“ESK”和美国“ALCO”油分离器性能最好。
3、高效冷凝蒸发器
采用目前世界上先进的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交差网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式热交换的流道内表面不易结垢，采用此换热器后不但系统阻力也降低，而且克服了以往国产大型低温试验箱此部件的尺寸大、换热差、效率低等缺点。
4、高效翅片式蒸发器
翅片式蒸发器比一般蒸发器换热效率高30%，具有美观、小巧、降温快等优点。
5、制冷辅助配件
本设备制冷系统中其他辅助件，如电磁阀、过滤器等我单位均采用进口名牌配件，以进一步提高设备的可靠性。
（三）做工考究的低温工艺
低温联接管路采用优质无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确保焊接质量；管路的长度、倾斜度、坡度及走向都经过严格的计算，以达到最佳的制冷效果；基本杜绝国产低温试验设备氟利昂泄漏现象等。
（四）完善的安全保护装置
控制系统检测到下列保护装置（部分）动作时，会自动断电切断整机工作，并进行声光报警提示。
1、独立的工作室超温保护系统
2、电源缺相、相序错保护
3、鼓风电机过流保护
4、制冷机超压及过载保护
5、制冷系统配有缺油保护装置（压机带油泵的）
6、加热短路保护
7、安全可靠的接地保护装置
八、设备使用条件
1）环境温度：5℃～30℃
2）相对湿度：≤85%R.H
3）大气压：86～106Kpa
4）周围无强烈振动，无强烈电磁场影响，无高浓度粉尘及易燃、易爆、可挥发性、无腐蚀性的物质，无阳光直射或其它热源直接辐射（相当重要）。
5）试验箱应水平放置于通风良好的试验室内，周围应留有至少1.5米的空间作操作及维护之用。
