1、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的气动阀门、保温管道组成，主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的废气在催化剂的作用下在250-300℃之间转化为CO2和H2O,并释放出大量的热量，热量通过热交换器回收再利用，节能效果显著；
2、控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、气动阀门执行器及液晶屏面板模拟流程图等组成，其功能是控制工作过程中管道有关阀门的开关，按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度，反应温度，气流和出口的温度，设备运行过程中异常情况报警和自动停机，与总控制系统互给信号，实现互动连接等。
基本用途，控制系统，工作原理，和出口，过程控制，设备原先运行，模拟流程。
电气控制
全自动化控制采用PLC编程逻辑控制，配套电（气）动无级限位调节阀、触摸屏等，
（1）实现操作过程全自动，大大降低操作人员的劳动强度；
（2）实现处理设施的自动、连续、稳定运行；
（3）采用触摸屏使控制系统具有良好的人机界面和重要工作参数的实时记录和储存功能；
（4）采用PLC控制方式，便于调整设施的工作参数；
（5）PLC和触摸屏均采用国内外知名品牌，同时系统配套精度很高的无限位调节阀。
系统中设置了多个温度控制点，以确保设备温度的运行。如：T1为进入吸附单元的脱附气温度，设定上限为90℃，当T1超过90℃时先会声光报警，系统自动将脱附风机停止，电加热热源关闭，补冷风机正常运行，并开大排热阀门和补冷阀门，此时系统以冷风量进行降温，待T1温度下降至<85℃，脱附风机将自动开启，系统恢复正常运行。
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