铸铁检验平台用途:适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁检验平台精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。那你知道铸铁检验平台有一个加工工序叫做刮研吗？人工刮研是纯手工操作，同时也是属于精加工的操作，也许你会感到吃惊，纯手工的精加工精度能有保证吗？答案是yes。今天威岳小编就带大家一起去了解一下这的纯手工的加工工艺吧!
一．什么是铸铁检验平台刮研
铸铁检验平台刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和研磨膏，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。铸铁平台也有刮研的，小的平台（1000*2000以下的）还可以，但是大一点的平台（1500*2000以上的）因为面积较大，费用非常高。
二． 铸铁检验平台刮研的作用
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平台、精密工量具所必需的加工工艺。
三． 铸铁检验平台刮研的特点
1.消除零件机械加工中残留的刀痕，表面细微的不平，提高工件的形状精度和配合精度。
2.刮研是用于手工操作，不受任何工件位置的限制，也不受工件大小的约束。
3.刮研过程中产生的热量极低，不会引起工件的受力和受热变形，因此能作精密加工。
4.在装配中可以用刮研来修整封闭尺寸链的精度。
5.刮研的表面接触点分布均匀，接触刚性比较好，磨损也比较少。
6.提高工件表面质量，从而提供工件的耐磨性，延长使用寿命。
7.刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。
8.工件经过刮削，可增加美观，改善润滑性能减少摩擦阻力，还可根据花纹的消失判定机件的磨损程度。
9.加工余量较一般机械加工少。
铸铁检验平台的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平板是否可以投入使用。
铸铁检验平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
