10吨聚羧酸母液合成设备工艺对比:
原生产工艺与现有生产工艺的对比
|
生产时间 |
日产量 |
人工 |
电耗 |
原工艺 |
7小时 |
15T/日 |
3人/班 |
15.7KW/T |
改进后工艺 |
2小时 |
50T/日 |
3人/班 |
4.4KW/T |
比较 |
减小5小时 |
增加233% |
不变 |
减少72% |
可见:在不增加人工数,不增加设备的情况下,生产效率显著提高,由原日产17吨,提高至日产50吨,同时电耗仅为原工艺的28%,煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。10吨聚羧酸母液合成设备优势:
1、操作简单,合成时间仅需2小时;方便、高效。 2、无需加热,节省生产成本、减少环境污染;节能、环保。 3、设备简单紧凑,方便安装,占地面积小;低成本高回报。 4、设备成本低,不到传统合成设备的一成。 5、母料产品性能稳定,适用环境广泛,配方简单。 6.一机多用,可生产母液、也可以生产保塌剂。 10吨聚羧酸母液合成设备特点: 1、在75-80℃的常规合成路线下,按正交试验法找出各原材料的关键因素,先对各原料比例进行优化。 2、调整引发剂的比例及用量,改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合,使得反应温度能降低到20-40℃左右 |
|
聚羧酸减水剂合成控制系统(聚羧酸减水剂生产线自动化设备|聚羧酸减水剂生产线自动化设计)优势:
1.可根据现场客户实际情况定制不同的系统运行监控画面,可包括存储罐液位监测及超限报警,
2.根据减水剂原料繁多,配方多变,原料储料罐少的特点,本系统可根据配方配置自动寻找原料所在储料罐,不需要储料罐固定装某几种原料,只需配料前设置储料罐所装原料名称即可,解决了储料罐少的问题。
3.各反应釜可以同时加不同的物料,并且每个加料动作都可自动或手动操作,投料重量可在画面中显示;在配料过程中,当加料重量快到设定值时,系统将自动通过变频器调节电机转速从而控制流速,可使配料精度达到±10KG以内。同时可根据客户要求设置搅拌时间和速度。
防腐塑料搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用PE、PP等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投*少、投产快、收益高的化工设备。
售前售后服务:
1.售前服务:业务员会在收到您询价时,问清楚所装的液体成分及温度浓度,给您一个非常适合的价格。而后由我们的专业人工给您出图纸,确定开孔的位置及孔的大小。
2.售中服务:业务员在收到您订单后,会及时更新您所订购的产品生产进度。发货后,及时跟踪物流信息,方便您查询!
3.售后服务:当您收到货物后,在安装及使用方面有什么问题。我们会时间跟您联系。联系**包括电话,网络。如实在需要,我们可以派技术人员**服务。如因本公司产品问题,免费**服务。非公司产品问题,需收相应的成本费。
反应釜温度、压力和重量监测报警,降温水流量监测报警,同时具备自诊断功能,可根据画面提示找到故障点。