主动旋流无尘粉碎机技术背景
粉碎机在工作过程中，粉体不断在粉碎腔内聚集，为避免堵塞，需要利用气流将粉体带出粉碎腔。粉体和空气流出粉碎腔后，需要将粉体从气流中分离出来，才能实现集料的目的。现有的粉碎机（如万能粉碎机）布袋过滤器或金属滤芯过滤空气，截留粉体。这类方式有着明显的缺点：一是粉碎机过滤器容易堵塞,造成排风不畅，引起粉体外溢；二是大量粉体被截留在粉碎机布袋表面，需要单独清理收集，极易造成二次污染。三是清洁操作和验证难度大，重现性差，易造成交叉污染；有的粉碎机采用传统的旋风除尘器收集粉体，再用滤袋做终端过滤，这种集料方式不能从根本上解决堵塞问题，还需要分别从旋风除尘器及布袋两处收集粉体，集料更为麻烦。事实上，很多厂家所用的粉碎机的除尘处理机构都基本上处于停用状态。
主动旋流无尘粉碎机设备特点
粉碎机组由粉碎单元和集料单元两部分构成，粉碎单元可根据需粉碎的物料特性及粉碎目数进行选配，集料单元由分离仓及终端排放保安过滤组成。SF-D系列旋流集料粉碎机组有如下特点：
第一、集料方式先进，不同于传统的过滤式集粉、集尘方式，采用旋流分离技术对粉碎后的粉体进行“固—气”分离，从而实现集粉、集尘操作。
第二、密闭环境、无尘操作，粉碎单元与集料单元之间为密闭连接，粉碎后的粉体由集料单元的中心负压自动吸入，粉碎过程中粉体无外溢，无堵塞。
第三、结构简单，集料单元为立式筒状结构，占用空间小。筒体仅安装有顶端旋流风叶，再无其他结构，因而可以实现在线清洗。
第四、粉体收集率高，SF-D系列主动旋风无尘粉碎机组粉碎后的粉体收集率高达99.9%。
第五、本机组的粉碎单元可根据不同粉碎需求选配市面常用的不同类型的粉碎机头。
主动旋流无尘粉碎机工作原理
设备集料单元，采用旋流分离技术，利用顶端旋风结构在仓体内形成具有特定压差梯度的局部旋流。通过旋流压差梯度，将粉体和空气在分离仓内进行高效分离，粉体被送入下部的集料口进入收集容器，空气被从上部抽出，经终端保安过滤后达到排放标准，排放到环境中。
主动旋流无尘粉碎机设备操作
在集料单元出料口处连接粉体收集容器，收集容器可根据需求选择不锈钢桶等硬质容器或塑料袋等软质容器；
启动设备，物料在粉碎单元被粉碎成为粉体，粉体连同气流一起被抽入集料单元的分离仓内，分离仓内粉体连与空气经具有压差梯度的局部旋流作用被垂直分离，粉体被送入下部的集料口进入收集容器，空气被从上部抽出，经终端保安过滤后达到排放标准，排放到环境中。完成物料的粉碎与粉体收集操作。
粉碎操作结束后打开清洗开关，设备自动在线清洗。
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