036—1、036—2耐油防腐蚀涂料
1、产品用途及性能特点
036-1、036-2涂料广泛用于各类成品油罐、输油管线、污水罐、污水管线的内防及各类室内钢结构。
本产品的性能特点：
(1)化学稳定性好--漆膜干固后性能稳定，尤其耐油、耐水(海水、自来水、蒸馏水、原油污水)、耐油水混合液等性能更为优异;
(2)机械性能优异--漆膜固化后，附着力好、柔韧性、耐磨性、耐冲击性均优良;
(3)经多次试验,涂膜对油品质量无影响;
(4)使用方便--036-1(铁红色)做底漆，036-2(白色)做面漆，配套性能良好。由于采用了新型固化剂，不仅毒性小，而且对施工温度适应性宽，既可在高温下施工，也可在低温(0℃)固化;
(5)贮存稳定性好--该漆本身化学性能稳定，并加有防沉剂，长时间贮存不易结块变质，易搅拌调配。
2、涂料组成：(分为底层涂料和面层涂料，每种涂料由甲、乙两组份组成)
底漆涂料甲组份(铁红色液体) 乙组份(棕色液体)
面漆涂料甲组份(白色液体) 乙组份(棕色液体)
3、主要技术指标
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组份 |
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
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036—1 |
036—2 |
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甲组份 |
漆膜颜色和外观 |
铁红色，漆膜平整 |
白色，漆膜平整光滑 |
目测 |
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粘度，s |
40—60 |
35—70 |
GB/T 1723—93 |
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细度(μm) |
≤60 |
≤60 |
GB 1724—79 |
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|
固体含量，% |
70±2 |
70±2 |
GB 1725—79 |
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|
涂层 |
遮盖力，g/㎡ |
100 |
180 |
GB 1726—79 |
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|
干燥时间 |
表干 |
≤4 |
≤4 |
GB 1728—79 |
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|
实干 |
≤24 |
≤24 |
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|
光泽，% |
可 调 |
GB 1743—79 |
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|
硬度 |
0.56 |
GB/T1730--93 |
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|
附着力(划圈法)(级) |
1 |
1 |
GB1720—79 |
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|
柔韧性(mm) |
1 |
1 |
GB/T1731--93 |
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|
冲击强度(㎏.cm) |
50 |
50 |
GB/T1732--93 |
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|
比重 |
1.53 |
1.53 |
GB 1756 |
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|
贮存期(y) |
1.5 |
1.5 |
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4、用量比和包装
该涂料各组份间的配比是通过研究和大量试验对比选择的z佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。
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036—1底漆(铁红色) |
036—2面漆(白色) |
|
甲组份(铁桶) |
22 |
22 |
|
乙组份(塑料桶) |
1.1 |
1.1 |
5、施工方法
1)底面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆关应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物。
2)其具体要求：
(1)用喷丸或喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级(GB8923—88)。
(2)若采用手工除锈，质量应达到St3级(GB8923—88)。
(3)涂漆前，应除去表面的油污、灰尘等杂质。处理干净后的钢板应及时涂上漆，以防重新生锈。
3)配漆
(1)涂料放置过久，可能出现沉降，使用前要充分搅拌。
(2)开桶搅拌均匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀，方可使用。
(3)用量较少时，可按甲、乙组份的比例进行调配。
4)涂漆
(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4h可涂一道。
(2)涂装程序：
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涂装程序 |
组 份 |
配比(㎏) |
颜色 |
膜厚(μm) |
用漆(g/㎡) |
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第一道 |
底漆甲组份+乙组份 |
22：1.1 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
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第二道 |
底漆甲组份+乙组份 |
22：1.1 |
酱红 |
30～50 |
～130 |
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第三道 |
面漆甲组份+乙组份 |
22：1.1 |
白色 |
30～50 |
～150 |
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第四道 |
面漆甲组份+乙组份 |
22：1.1 |
白色 |
30～50 |
～150 |
(3)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。
6、注意事项
1)涂料中含有机溶剂，施工现场应注意排风，严禁明火，要使用防暴灯照明。
2)请于阴凉、通风、干燥处储存涂料。
3)作业时要戴防护口罩，作业时间不宜过长。
联系人：文杉 010-69808511 15901396770(手机) Fax:010-69808511
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