推拉铸铁焊接平台时始终呈“8”字运行。在拉平板时，注意手不能有向上抬铸铁焊接平台的力。两手用力要均匀，速度要稳定，走几个行程要转动平板90°。在转动平板和接“8”字运动时，要衔接，平稳过度，尽量不要有停顿。推拉的速度随着铸铁焊接平台间的吸引力的大而减少。当铸铁焊接平台运动时，砂子本身做移动和滚动，它一边切削平板，一边被平板嵌入，一边又被别的砂子挤出，互相挤压。直到砂子整体的一半或一半以上嵌入平板，砂子才会牢固。这些牢固的沙子是我们修理量块用的。其它砂子大部分是浮砂，不稳固，用油一擦掉，或用不了几次会松动而掉。当推拉力达到500N左右时，砂子嵌入的比较牢固，可以完成压砂。
铸铁焊接平台前两次压砂所达到的推拉力和所用油量一样，后四次压砂滴入7～8滴混合油，推拉力达到750N左右，这时的推拉速度达每行程10秒左右。每遍压砂大约需要20分钟左右。掌握了以上压砂要领，可以达到预期的效果。
铸铁焊接平台经由压砂后，要想知道其效果好不好可以采用以下的办法检修一下：用一块废量块在平板表面轻磨一下，若切削力大，试者的手感有阻力，并有沙沙声，铸铁平板上即留下一道白色金属切削层，试块上亦被平均地磨去一层，留下清楚平均的砂粒切削痕迹。
造型舂砂松软和紧实度不均匀。在大多数情况下，舂砂紧实和紧实度均匀同样重要。然而，有时紧实度不均匀比砂型整体松软的危害更大。砂型修补不好。砂型修补面粗糙疏松，会引起机械粘砂;修型过度或修补部位水分过高，也会造成金属液沸腾而引起机械粘砂。补砂不好的部位毛糙、疏松，会发生机械粘砂。焊接平台砂型涂料不匀或不足。表干型的涂料干燥不匀或未充分烘干。铸铁焊接平台脱模液用量过多会削弱砂型表面强度，促成金属液沸腾而产生铸铁焊接平台机械粘砂。砂型涂料的波美度太低，涂料会被砂型吸入，因而发生铸铁焊接平台的涂料掉皮、掉屑或剥落而造成机械粘砂。模样表面覆盖的面砂量不足，这是常见的操作疏忽。冷热材料（砂芯、砂型、芯撑、冷铁等）接触到一起。冷热材料相遇，会使水分凝聚。水分能引起沸腾型机械粘砂，同时大幅增加氧化物的生成速度，随后便会发生金属氧化物的渗入。这是产生机械粘砂的一般原因，也是高压造型产生机械粘砂的主要原因。铸铁焊接平台金属成分易于形成流动性好的金属氧化物，流动性好的金属比表面张力高或粘稠的金属更容易引起机械粘砂。合金中含有低熔点成分，如铅青铜中的铅容易引起焊接平台粘砂。因为铅比母体金属温度还低很多时仍然处于流动状态。需要高温浇注的合金。由于合金流动性好，容易产生机械粘砂。此外，因浇注温度高，加速了氧化物的生成速度，故更具有形成氧化性机械粘砂的倾向。http://www.chinaweiyue.com/
铸铁焊接平台浇注浇注温度过高时，不但会使金属液流动性提高，还会使金属液迅速氧化，因而加速了氧化性机械粘砂的发生。浇包抬得过高和上箱过高一样，会形成过高的金属压头，促使金属或金属氧化物进入砂型的孔隙中。
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